斯卡蘭安快切33半合成切削：切削油的那些小技巧
斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削：切削油的那些小技巧FWd切削液-電火花油-拉伸油-防銹油-上海松行貿(mào)易發(fā)展有限公司
概述：
這類半合成冷卻液含有潤滑劑，抗腐添加劑和其它成份以適應(yīng)目前高性能機(jī)械加工的要求。當(dāng)用水稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛龋@類高質(zhì)量產(chǎn)品可作重荷型切削液。因不含油，這類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)超過通常的“可溶”或“可乳化”切削油。
（1）優(yōu)良的清洗性能
（2）穩(wěn)定性好
（3）無氣味
（4）優(yōu)良的冷卻性
（5）透明性
性能：
具有優(yōu)良耐極壓性能，適合加工高硬度金屬。
混臺(tái)時(shí)無特殊工藝要求，易混合。
切削液體透明，便于觀察工作面。
不產(chǎn)生石油產(chǎn)品的油霧，利于職業(yè)衛(wèi)生。
不含油，無凝膠剩留物，防止輸液管道的堵塞。
在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性。
提供優(yōu)異的防腐和防銹保護(hù)。
有優(yōu)良的冷卻效果，減少刀具的磨損。
可生物降解――在主要廢物處理中易于分解。
含有除菌劑，以防止設(shè)備中真菌生長，使切削溶液不易發(fā)臭。
不含酚類、亞硝酸鹽、PCB‘s或重金屬。
33為綠色。
用該切削液就可清洗被加工件的表面污物。
斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削：切削油的那些小技巧
切削油或切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可區(qū)分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類，起到潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用。
目前，以汽車零部件加工為主的運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)消耗的金屬加工油液數(shù)量依然在各行業(yè)中列居首位，約占40%~45%。一家中等規(guī)模的汽車零部件配套企業(yè)每年使用各種金屬加工油在400噸左右，其中各種切削油約200噸、切削液約60噸。
汽車零部件制造工藝的不斷更新，對切削油液也提出了高性能、多功能和長壽命等要求，所以了解切削油相關(guān)研究進(jìn)展和不同工序使用及維護(hù)的知識(shí)是的。
一、主要工序用切削油液的使用狀況
1.1發(fā)動(dòng)機(jī)加工用油液
各大汽車廠一般都有自己專用發(fā)動(dòng)機(jī)的線，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的材料一般為鋼和鑄鐵，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)材料中則鑄鐵和鋁合金都有。近年來鋁合金材料日益受到青睞，鋁合金的應(yīng)用范圍已從發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、缸蓋等擴(kuò)展到變速箱殼體、輪轂等大型零件。
1.2汽車模具加工用切削油液
汽車零部件工藝用模具包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具等。根據(jù)的零部件用途不同還可以分為汽車活塞模具，缸蓋模具，汽車覆蓋件模具等，*主要的加工方式是銑削加工和電加工工藝。
知識(shí)：切削油的那些小技巧
隨著縮短汽車模具交貨周期呼聲的日益高漲，高速銑削技術(shù)越來越受到汽車模具企業(yè)的重視，該技術(shù)以率和高精度為基本特征，有效降低成本。在材料熱處理后，利用高速銑床進(jìn)行模具型腔的粗加工和半精加工，留下較小的余量，由電加工來完成模具*后的精加工。
在上述過程中應(yīng)用到的切削油液主要是高速銑削用優(yōu)質(zhì)切削油和電火花加工用油。高閃點(diǎn)、低粘度、芳烴含量低、氧化穩(wěn)定性好的電火花加工油能疏通放電通道、快速排渣、沉淀金屬顆粒和炭粉，而且熱穩(wěn)定性更好、壽命長、使用價(jià)值高。
1.3 傳動(dòng)系統(tǒng)加工用油液
在變速箱等多種傳動(dòng)系統(tǒng)的零部件加工中，各式齒輪加工用油的品種和數(shù)量占* 大多數(shù)，如滾齒、搓齒、切齒、磨齒等工藝，都需配套使用對應(yīng)的切削、磨削油液。
知識(shí)：切削油的那些小技巧
二、切削油液的相關(guān)研究進(jìn)展
目前，中國汽車制造業(yè)特別是新建工廠、新上項(xiàng)目越來越多地采用高速加工中心、高速數(shù)控設(shè)備等先進(jìn)切削技術(shù)。冷卻潤滑切削技術(shù)對應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術(shù)應(yīng)用的好，對先進(jìn)切削技術(shù)的應(yīng)用起者事半功倍的作用。
好精密機(jī)床的加工精度、加工負(fù)荷、加工效率等都在大幅提高，對配套切削油液的潤滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時(shí)，對防銹油、熱處理的要求也在提高。
相應(yīng)的科研工作一直在持續(xù)開展中，如具有較小蒸發(fā)傾向并擁有良好油霧抑制傾向的低油霧切削油、可替代亞硝酸鈉的水溶性防銹劑等。經(jīng)調(diào)研考察，絕大多數(shù)的汽車主機(jī)廠所用的水基防銹液或切削液均不含亞硝酸鈉，但在配套廠中仍不乏應(yīng)用者。
? 好精密機(jī)床用磨削油
研發(fā)主要針對如德國NIELS公司等出產(chǎn)的大型齒輪成型磨齒機(jī)的配套用油。這種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床要求磨削油能更好地降低磨削過程中的磨削溫度，提高工件表面質(zhì)量和磨具壽命，并有效沖洗磨屑和砂輪末。在配方研制過程中不僅要充分利用好添加劑間的協(xié)同作用，對如潤滑性和清洗性間的沖突等，也需要平衡兼顧。
? 長壽命水基切削液
水基產(chǎn)品較容易滋生微生物往往會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命。水基切削液的使用周期尤其得到集中供液系統(tǒng)用戶的特別關(guān)注。除合理使用劑進(jìn)行維護(hù)外，一些有技術(shù)的潤滑劑供應(yīng)商已開始通過配方本身的抗菌設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品具有高度的生物穩(wěn)定性，有效延長使用壽命。
? 不含氯化石蠟的切削油液
氯化物作為一種傳統(tǒng)極壓劑， 不僅價(jià)格低廉，且有較好的抗磨損、抗擦傷等作用， 在金屬加工油品中得到了廣泛應(yīng)用。但是氯化石蠟尤其是短鏈(C10～C13)氯化石蠟經(jīng)排放后對海洋水生物有不良影響，會(huì)造成貝類及魚類死亡等后果。因此，不少已將短鏈氯化石蠟(尤其是C12)列入有毒排放物清單，有些已對油品中氯的*高含量做了規(guī)定，如日本JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。 隨著人們意識(shí)的增強(qiáng)和各種法規(guī)的健全，通過使用高堿值磺酸鹽、復(fù)合聚酯、磷酸酯等及時(shí)研制了不含氯化物的加工油液。
三、切削液的維護(hù)管理
3.1 配液前的準(zhǔn)備工作
在換液前，除了要采用機(jī)械手段清除堆積的污物以外，還須對系統(tǒng)進(jìn)行清洗消毒，以防止微生物感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，一般要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)，以達(dá)到的目的。
3.2在用切削液的檢測
切削液的指標(biāo)檢測是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成部分，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時(shí)作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測指標(biāo)包括濃度、pH值、防銹性能、穩(wěn)定性等內(nèi)容。對一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。
切削液濃度過低會(huì)導(dǎo)致切削液潤滑、防銹性能降低和急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
pH值也是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液的pH值過高，可能會(huì)造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；pH值過低，則會(huì)影響切削液的防銹性能和抗菌性能。目前，切削液的pH值的檢測方法主要有pH試紙法和pH計(jì)法。pH計(jì)法能夠準(zhǔn)確得到在用液的pH值，而pH試紙法雖然精度稍差，但操作簡便，更適于現(xiàn)場應(yīng)用。穩(wěn)定性良好的切削液有利于產(chǎn)品性能的持久保持。斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削：切削油的那些小技巧
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