11大切削液使用過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題的對(duì)策！

問(wèn)題1

工具壽命降低、加工精度變差

原因

1、加工條件變化

2、工具刀尖部位的潤(rùn)滑不夠引起機(jī)械性的損耗

對(duì)策

1、檢查加工條件、工件材質(zhì)是否有所變動(dòng)，如果有所變動(dòng)應(yīng)調(diào)整至一開(kāi)始設(shè)定的加工條件。

2、檢查供液系統(tǒng)中的供油量以及供油壓是否有所變動(dòng)，如果有所變動(dòng)的話應(yīng)調(diào)整至初始設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)。如果還是不能解決問(wèn)題，應(yīng)提高系統(tǒng)中的供油量、供油壓，改善供油條件。

3、檢測(cè)使用液濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，應(yīng)將使用濃度調(diào)整至推薦濃度范圍內(nèi)。還是不能解決的話，應(yīng)盡可能提高濃度。

問(wèn)題2

產(chǎn)生腐敗氣味

原因

使用液腐敗

對(duì)策

1、檢測(cè)pH值、濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)→使用液明顯變質(zhì)時(shí)應(yīng)把切削液全部更換。如果使用液狀態(tài)可以挽回、應(yīng)將濃度調(diào)整到正常范圍內(nèi)、并添加pH值向上劑、防腐劑。

2、檢查是否有雜油混入，有的話應(yīng)將雜油除去。

3、如果同一臺(tái)機(jī)床上總是出現(xiàn)腐敗問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該委托切削液廠家進(jìn)行調(diào)查。

問(wèn)題3

pH值偏低

原因

1、使用液濃度偏低

2、使用液狀況惡化

對(duì)策

1、檢測(cè)濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)→濃度偏低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充原液。濃度正常、pH值偏低時(shí)應(yīng)添加pH值向上劑。

2、使用液明顯變質(zhì)或已腐敗的話參照上述對(duì)策實(shí)施。

問(wèn)題4

機(jī)床設(shè)備、加工件生銹

原因

1、只補(bǔ)充添加水。冷卻液的濃度太低

2、冷卻液劣化

3、稀釋用水中氯離子、硫酸根離子含量過(guò)高

4、已加工零件在線上停留時(shí)間太長(zhǎng)

對(duì)策

1、檢測(cè)pH值、濃度，將pH值、濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。濃度正常、pH值偏低時(shí)應(yīng)添加pH值向上劑。

2、切削液全部更換。

3、使用純水或通過(guò)離子交換裝置將稀釋用水去離化。

4、在工件表面涂布工序間用防銹劑。

問(wèn)題5

濃度偏低

原因

1、只添加水、沒(méi)有補(bǔ)充原液

2、補(bǔ)充添加濃度過(guò)低

3、冷卻液劣化

對(duì)策

1、檢查補(bǔ)液紀(jì)錄，停止只添加水、不補(bǔ)充原液的做法。

2、將補(bǔ)給液的濃度調(diào)高。

3、檢測(cè)pH值、數(shù)，發(fā)現(xiàn)冷卻液劣化時(shí)進(jìn)行切削液全部更換。如果使用液狀態(tài)可以挽回，應(yīng)將濃度調(diào)整到正常范圍內(nèi)，并添加pH值向上劑、防腐劑。

4、當(dāng)加工現(xiàn)場(chǎng)頻繁地出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該委托切削液廠家進(jìn)行調(diào)查。

問(wèn)題6

濃度偏高

原因

補(bǔ)充添加濃度過(guò)高

對(duì)策

因水分蒸發(fā)量較多，所以補(bǔ)液時(shí)應(yīng)將濃度調(diào)低。

問(wèn)題7

起泡

原因

1、冷卻液的使用液濃度過(guò)高

2、冷卻液劣化，配方平衡性被破壞了

對(duì)策

1、應(yīng)將油劑的使用濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。添加消泡劑，如果補(bǔ)充添加用水為純水的話，應(yīng)與自來(lái)水混合后再行添加，直至起泡現(xiàn)象得到控制。

2、切削液全部更換

問(wèn)題8

鋁質(zhì)零件變色

原因

PH值高。油劑的使用濃度過(guò)高。

對(duì)策

重新測(cè)定pH值、濃度，將pH值、濃度調(diào)整到管標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。無(wú)法改善鋁變色現(xiàn)象時(shí)，添加鋁緩蝕劑。

問(wèn)題9

產(chǎn)生大量的不溶解物質(zhì)（析皂）

原因

稀釋水的硬度過(guò)高

對(duì)策

使用去離子水。

問(wèn)題10

產(chǎn)生涂料剝落現(xiàn)象

原因

1、沒(méi)有使用耐水溶性的或耐堿性的涂料

2、油劑的使用濃度過(guò)高

對(duì)策

1、更換涂料。

2、降低使用濃度。

3、冷卻液箱內(nèi)表面不要涂布涂料

問(wèn)題 11

產(chǎn)生皮膚過(guò)

原因

1、操作人員沒(méi)有戴保護(hù)手套

2、濃度過(guò)高，pH值過(guò)高

對(duì)策

1、注意戴好勞保用品。如果操作人員與切削液的接觸頻率高的話，必須注意作業(yè)后一定要涂護(hù)手霜。將過(guò)敏性肌膚的人更換工作崗位，應(yīng)調(diào)整同時(shí)使用油性以及水性切削液的線。

2、將使用液的濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。

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