如何解決使用切削液時機床或加工件生銹？

在車間里有些機器運作時常會使用到切削液，切削液起著潤滑，防銹，冷卻性能，粉末沉降快的作用，但是有些客戶會反應說他們的機床或加工件會出現(xiàn)生銹的問題。

首先我們必須找出使用切削液時機床或加工件生銹的原因？

機床或加工件生銹（水基切削液）的原因：

1、切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液；

2、PH值降低；

3、切削液質(zhì)量差或變質(zhì)。

對應其解決辦法：

1、定期檢測切削液的濃度變化，及時添加新的切削液。

2、保持PH值在8.5以上。

3、加劑或更快質(zhì)量好的切削液，斯卡蘭（SKALN）工業(yè)潤滑油推薦斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成水性切削液，其能夠提供優(yōu)異的防腐和防銹保護，在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性，不含油，無凝膠剩留物，防止輸液管道的堵塞。

機床或加工件生銹（油基切削液）的原因：

1、切削液中混入水分；

2、含氯極壓切削液添加劑分解。

對應其的解決辦法：

1、前工序用水基切削液加工的工件要作脫水處理，避免工件帶進的水混入切削油中，微量的水可以加防銹劑，水含量大而換新油；

2、換不含氯的極壓切削油。

因此，還有不同材料的機床或加工件需要使用對應的切削液，尤其選擇配方準確和高質(zhì)量的切削液也特別重要！

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