潤滑油知識
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201101
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切削油、切削液在切削加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及原因分析和解決對策：
其中包括：
1、摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）問題；
2、刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎的問題；
3、過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）的問題；
4、加工精度不好的問題；
5、從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低的問題；
6、使用過程中刀具耐用度逐漸變短的問題；
7、由于破損使刀具耐用度降低的問題；
8、已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷）的問題；
9、鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結(jié)與破損的問題。
問題 | 原因 | 措施 |
摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大） | 由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機械磨損 | 選用脂肪含量多的油性切削油 把活性切削油換成不活性油基切削油 若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液 增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液 使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用 |
刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎 | 由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損 | 換用活性強的切削液 檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補加添加劑（油性切削油） 將水性切削液換成油性切削油 |
過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色） | 對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分 | 換油性切削油為水性切削液 增大供油量和供油壓力 保持切削油的溫度（不升高） |
加工精度不好 | 冷卻不均或不充分 由于積屑瘤的附著導(dǎo)致過大切深 | 充分供油 保持切削溫度一定 換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油 補充極壓添加劑(油性切削油) |
從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低 | 由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足 | 將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用 將水性切削液的原液向刀具噴霧供給 |
使用過程中刀具耐用度逐漸變短 | 由于漏洞混入引起添加劑濃度降低 由于只補給水造成濃度降低 | 換用新液 補充添加劑 采取防止漏油的措施 檢查使用液嘗試并補充原液 |
由于破損使刀具耐用度降低 | 由于斷續(xù)冷卻的熱沖產(chǎn)生破損 | 改善供液法，擴大供液范圍 換用冷卻性差的切削液 硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時不用切削液 |
已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷） | 由于潤滑不充分而附著積屑瘤 切屑粘結(jié)引起拉傷（死加工） | 換用抗粘結(jié)性好的切削液 改善過濾方法以除去微細切屑 改善供液法以求不出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象 |
鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結(jié)與破損 | 刀刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足 | 增大供液量 換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的切削液 在水性切削液的場合檢查稀釋倍率，并在高濃度下使用。 |
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